¿Cuáles son los problemas de la cámara térmica a prueba de explosiones en la aplicación práctica?
Cámara térmica a prueba de explosionesSe utiliza principalmente en entornos oscuros sin luz visible ni luz brillante. Un dispositivo emisor de infrarrojos proyecta activamente luz infrarroja sobre el objeto, que se refleja en la lente para la captura de imágenes. La cámara termográfica a prueba de explosiones no solo es adecuada para entornos con poca iluminación nocturna, sino que también cumple con los requisitos internacionales de ahorro de energía. Por estas razones, se utiliza ampliamente en interiores y exteriores. En su uso real, la cámara termográfica a prueba de explosiones también presenta inconvenientes, entre los que se incluyen los siguientes.
1, el efecto impermeable no es ideal, se empaña.
Las cámaras térmicas a prueba de explosiones tienen un diseño sellado con un nivel de protección IP66. Sin embargo, la lámpara infrarroja genera mucho calor. Debido a la falta de disipación de calor de la carcasa y al mal sellado de la máquina, tras un uso prolongado, se formará vapor en el interior (este fenómeno se concentra principalmente en la zona norte), lo que afecta la monitorización. Algunos fabricantes utilizan un diseño transpirable con una válvula de ventilación adicional para facilitar el intercambio de temperatura con el exterior. Algunos utilizan nitrógeno para garantizar que el interior de la máquina sea un gas inerte y evitar la formación de vapor.
2, color fuera de tono durante el día
Los fabricantes de baja calidad de cámaras infrarrojas a prueba de explosiones de color durante el día serán más o menos descoloridos, la razón más directa para esto es el problema del filtro de la cámara a prueba de explosiones, la cámara térmica a prueba de explosiones general utiliza un cierto porcentaje de luz infrarroja a través del filtro de doble paso, la ventaja es el bajo costo, pero debido a que la luz natural contiene más componentes infrarrojos, cuando ingresa al filtro dual IRCUT es una solución efectiva para este problema, el filtro dual IRCUT consta de un filtro de corte infrarrojo y un vidrio óptico de espectro completo, cuando la luz es suficiente durante el día, cuando el filtro de corte infrarrojo funciona, el CCD para restaurar el color verdadero, cuando la noche, cuando la luz no es suficiente, el filtro de corte IR se aleja automáticamente, el vidrio óptico de espectro completo comienza a funcionar, de modo que el CCD aprovecha al máximo toda la luz, mejorando así en gran medida el rendimiento infrarrojo.
3. El efecto de visión nocturna no es ideal.
Este fenómeno se manifiesta principalmente en el efecto de la linterna o la distancia no es suficiente, etc. De hecho, este problema es causado principalmente por el ángulo y la función de la lámpara infrarroja, la cámara térmica a prueba de explosiones utilizada por la longitud de onda máxima de la lámpara infrarroja en 850 nm, el ángulo de 5-60 grados se puede seleccionar, cuando el ángulo del tubo emisor de infrarrojos, cuanto menor sea la distancia de irradiación, más obvio será el efecto de la linterna, y viceversa, cuanto mayor sea el ángulo no hay efecto de linterna, pero la distancia se reduce considerablemente, para resolver este problema depende principalmente de qué tipo de efecto quieran perseguir los fabricantes y qué tipo de costo, por supuesto, la potencia y el precio de la luz emisora de infrarrojos son proporcionales a la distancia que se puede alcanzar. Excelente cámara térmica a prueba de explosiones, todas utilizan luces y lentes infrarrojas de primera clase de la industria para garantizar el efecto de visión nocturna, eliminando por completo el efecto de la linterna.
4、Problema de disipación de calor
El factor más importante que afecta la vida útil de la lámpara infrarroja es la temperatura. Debido a la configuración de las lámparas infrarrojas generadoras de calor, al encenderlas, la concentración de calor en la parte frontal de la cámara térmica a prueba de explosiones durante todo el tiempo de funcionamiento afectará el funcionamiento normal de otros componentes, como las cámaras a prueba de explosiones. Por ejemplo, con una placa de luz infrarroja de 50 × 5, tras un funcionamiento prolongado, la temperatura en la placa LED puede alcanzar casi los 90 grados. Dado que la potencia de radiación de los LED infrarrojos es proporcional a la corriente, muchos fabricantes no estandarizan la forma de aumentar la corriente para mejorar el efecto de la irradiación; sin embargo, a mayor corriente, mayor temperatura. Si bien el efecto de la irradiación mejora, la propia máquina sufrirá graves daños debido al sobrecalentamiento del LED. Entre ellos, el CCD ubicado detrás de la placa LED es el más afectado. Una buena máquina de infrarrojos mediante el uso de una fuente de alimentación de corriente constante, utilizando la ley de modulación de ancho de pulso para mantener constante la corriente de la lámpara de infrarrojos, a fin de reducir el calor de la lámpara de infrarrojos, sin importar cómo las fluctuaciones de la corriente de entrada externa, a través del circuito en la corriente de la lámpara de infrarrojos son muy estables, a fin de garantizar que la lámpara de infrarrojos juegue su máxima eficiencia, extienda la vida útil de la corriente constante, controle la disipación de calor del LED y la placa de la lámpara LED y la carcasa está hecha de aleación de aluminio y otros materiales con mejor disipación de calor, para garantizar que la luz infrarroja no sea superior a 50 grados cuando se enciende la temperatura de funcionamiento a largo plazo, y la esperanza de vida puede ser de más de 30.000 horas.
5, los saltos repetidos en el punto crítico
Esto se debe a que, en entornos de iluminación complejos, las cámaras a prueba de explosiones, ya sea con filtro dual IRCUT o con filtro bimodal, no pueden funcionar de forma estable. Al mismo tiempo, la mayoría de los fabricantes utilizan métodos simples, como sensores fotorresistivos, para controlar el estado de funcionamiento del filtro bimodal IRCUT, lo que dificulta el control de los saltos repetidos. Esta solución integral reside en la conexión fotosensible del sensor interno, que, mediante un chip inteligente que controla sus capacidades de lógica difusa, permite controlar eficazmente el estado de funcionamiento del filtro dual IRCUT.
